לקרבוריזר קולה נפט עם גרפיטיות יש מאפיינים של טוהר גבוה, עמידות בטמפרטורה גבוהה וחוזק גבוה. זה נמצא בשימוש נרחב ביציקה, מתכות, חומרים עקשן ותעשיות אחרות. בתעשיית היציקה: הוא נפוץ כדי להתאים את המבנה והקשיות של היציקות ולהאריך את חיי השירות של היציקות. בתעשיית המתכות: הוא ממלא תפקיד הכרחי וחשוב בהתכת פלדה ומתכות לא ברזליות וכמרכיב מווסת בייצור פלדה.
לפחמן קולה נפט עם גרפיט יש פחמן קבוע גבוה, קצב ספיגה וניצול גבוה, גופרית נמוכה וחנקן נמוך. זה יכול להפחית ביעילות תכלילים של נקבוביות, לייעל את מורפולוגיה של גרפיט, להגדיל את רמת הכדוריות ולשפר את ביצועי היציקה, ובכך להשיג את המטרה של שיפור היעילות הארגונית.
תהליך הקרבור של חומר הקרבור כולל פירוק, דיפוזיה ואובדן חמצון של חומר קרבור. גודל החלקיקים של הקרבורייזר שונה, וגם שיעורי הפירוק, הדיפוזיה ואובדן החמצון שונים. קצב הספיגה של חומר הקרבור תלוי בהשפעה המשולבת של קצב הפירוק והדיפוזיה של חומר הקרבור ושיעור אובדן החמצון.
בנסיבות רגילות, חלקיקי הקרבורייזר קטנים, קצב הפירוק מהיר וקצב האובדן גדול; חלקיקי הקרבורייזר גדולים, קצב הפירוק איטי וקצב האובדן קטן. בחירת גודל חלקיקי הקרבוריזר קשורה לקוטר ולקיבולת של התנור. באופן כללי, אם הקוטר והקיבולת של התנור גדולים, גודל החלקיקים של הקרבורייזר צריך להיות גדול יותר; לעומת זאת, גודל החלקיקים של הקרבורייזר צריך להיות קטן יותר.
