שיטת הסינטרינג היא ללטש מראש כמה חומרי גלם לתוך קלינקר, לכתוש ולסנן אותם, לאחר מכן לערבב אותם עם חומרי גלם בפרופורציה מסוימת, ולאחר מכן לעבור עיצוב, ייבוש ושריפה. מטרת השריפה המוקדמת של חומרי הגלם היא לשרוף את הלחות, הזיהומים האורגניים והגזים הנגרמים מפירוק סולפטים, על מנת להפחית את כיווץ השריפה של המוצרים ולהבטיח את דיוק המידות החיצוניות של המוצרים. יש לסנן את חומרי הגלם גם לאחר ריסוק וטחינה, מכיוון שהחסר מדורגים מאבקות בגדלים שונים של חלקיקים כדי להבטיח את האריזה ההדוקה ביותר ולקבל גוף צפוף.
על מנת להומוג את הרכיבים והחלקיקים של חומרי גלם וקלינקרים שונים, יש לערבב אותם ולהוסיף קלסרים כדי לשפר את חוזק ההדבקה של החסר. לדוגמה, חימר מקשר מתווסף לחסרי אלומיניום סיליקט, נוזל פסולת עיסת סולפיט לחסר מגנזיה, חלב סיד מתווסף לחסר סיליקטי וכו'. בהתאם לתכולת הלחות של הריק, תבנית יבשה למחצה (המכילה כ-5% ניתן להשתמש בלחות), ביציקת פלסטיק (המכילה כ-15% לחות) וביציקת החלקה (המכילה כ-40% לחות). לאחר מכן הוא מיובש ונורה.
שיטת ההיתוך והיציקה כוללת ערבוב של חומרי הגלם וטחינה עדינה, התכתם בטמפרטורות גבוהות, יציקה ישירה ולאחר מכן קירור, התגבשות וחישול למוצרים מוגמרים. כגון לבני מולליט יצוק מותכות, לבני קורונדום ולבני מגנזיה מותכות וכו'. גופם הירוקים צפופים, בעלי חוזק מכני גבוה, חוזק מבני בטמפרטורה גבוהה ועמידות טובה לסיגים, והיקף השימוש בהם מתרחב כל הזמן.
שיטת ניפוח ההמסה היא שיטה שבה ממיסים את המרכיבים ולאחר מכן מפריחים אותם באוויר בלחץ גבוה או באדים מחוממים על מנת לפזר אותם לסיבים או כדורים חלולים. המוצרים משמשים בעיקר כחומרי עקשן ובידוד חום קלים. בנוסף, ניתן להפוך אותו גם לחומרים עקשנים אמורפיים אבקתיים או גרגירים, אשר מוצקים בחומרים קלסרים כגון זפת, אספלט, מלט, פוספט, סולפט או מלחים של כלוריד לשימוש זמני, וניתן להשתמש בהם ישירות ללא היווצרות וסינטר.
