הכנת חומרי גלם: חומרי הגלם העיקריים של סיליקון מתכתי הם דו תחמוצת הסיליקון (SiO2) וחומרים מפחיתים המשמשים להתכה, כגון קוק נפט, פחם וכו'. יש לכתוש ולטחון את חומרי הגלם כדי לשפר את מהירות התגובה והשפעת ההפחתה .
הפחתת התכה: לאחר ערבוב חומרי הגלם, הכניסו אותם לכבשן חשמלי בטמפרטורה גבוהה להפחתת התכה. בטמפרטורות גבוהות, חומר ההפחתה מגיב עם דו תחמוצת הסיליקון כדי לייצר סיליקון מתכתי וכמה תוצרי לוואי, כגון פחמן חד חמצני. תהליך ההיתוך דורש שליטה על הטמפרטורה, האטמוספרה וזמן התגובה כדי להבטיח תגובה מלאה.
הפרדה וטיהור: לאחר קירור מוצר ההיתוך, הוא מופרד ומטוהר. בדרך כלל נעשה שימוש בשיטות פיזיקליות, כגון הפרדת כבידה, הפרדה מגנטית וכו', להפרדת סיליקון מתכתי מתוצרי לוואי. לאחר מכן משתמשים בשיטות כימיות, כמו כבישה, פירוק וכו', להסרת זיהומים ולשיפור טוהר הסיליקון המתכתי.
טיפול זיקוק: על מנת לשפר עוד יותר את טוהר ואיכות הסיליקון המתכתי, נדרש גם טיפול זיקוק. שיטות הזיקוק הנפוצות כוללות שיטת חיזור, שיטת אלקטרוליזה וכו'. באמצעות שיטות אלו ניתן להסיר זיהומים בסיליקון מתכתי ולשפר את הטוהר והמבנה הגבישי שלו.
לאחר השלבים לעיל, ניתן לעבד את הסיליקון המתכתי המתקבל למוצרים בעלי צורות ומפרטים שונים. המוצרים הנפוצים כוללים פרוסות סיליקון, מוטות סיליקון, אבקת סיליקון וכו', המשמשים באלקטרוניקה, אופטואלקטרוניקה, אנרגיה סולארית ועוד תחומים. עם זאת, יש לציין שתהליך הייצור של סיליקון מתכתי עשוי להשתנות בהתאם ליצרנים שונים ולדרישות המוצר. השלבים לעיל הם רק הקדמה קצרה לתהליך הכללי.
