פיתוח ריפוד חסין

הבטנה העקשנית של הטונדיש כוללת בעיקר שכבת בידוד, שכבה קבועה ושכבת עבודה.
(1) שכבת בידוד (שכבת בידוד) (10-30 מ"מ). שכבה זו צמודה למעטפת הפלדה של מצקת הביניים, ותפקידה העיקרי הוא לבודד את הפלדה המותכת ולהפחית את ירידת הטמפרטורה בתהליך היציקה. הוא עשוי בדרך כלל מלוח אסבסט, לבני בידוד או חומרי יציקה קלים. האפקט הטוב ביותר הוא לבד סיבי אלומיניום סיליקט, בעל מוליכות תרמית נמוכה וקל לבנייה.
(2) שכבה קבועה (100-200 מ"מ), הנמצאת במגע עם שכבת הבידוד ומשמשת בעיקר כשכבת בידוד בטיחותית. באמצע ה-1970 השכבה הקבועה נבנתה בעיקר מלבני חרס, ואחר כך בלבני אלומינה גבוהות. בסוף שנות ה-80, נעשה שימוש בחומרים הניתנים ליציקה עבור יציקה כוללת, בדרך כלל חומרים יציקים בעלי זרימה עצמית של אלומינה או מולליט.
(3) שכבת עבודה (20-50 מ"מ). שכבה זו נמצאת במגע עם פלדה מותכת ומהווה חלק קריטי. שכבת חומר זו צריכה לשאוף לציוד פשוט, בנייה נוחה, עוצמת עבודה מופחתת, שיפור בפריון העבודה ויכולת הסתגלות טובה לאפייה במהלך השימוש והבנייה. נדרש שחומר הבטנה העובד יתקשה במהירות, לא יתפוצץ, בעל חוזק טוב, ניתן לאפייה מהירה או להכניס ישירות לשימוש ללא אפייה, מפחית את צריכת אנרגיית האפייה, מגביר את קצב הניצול של מצקת הביניים ומאריך את חיי השירות של מצקת הביניים, צמצם את מספר החבילות הרזרביות. חומר הבטנה העובד צריך להיות הידבקות טובה עם השכבה הקבועה במהלך הבנייה, מבלי ליפול לאחור או להתמוטט. יהיו לו ביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה בתנאי שירות בטמפרטורה גבוהה. זה לא רק נדרש להיות בעל עמידות גבוהה וחוזק טמפרטורה גבוה מסוים, אלא גם חייב להיות בעל יציבות כימית טובה כדי להבטיח שלא יהיה חמצון משני של פלדה מותכת בתנאי טמפרטורה גבוהים, ללא זיהום לפלדה מותכת וללא הפחתה ב איכות של בילט פלדה. במהלך השימוש, צריכה להיות לו עמידות טובה בפני שחיקת סיגים וחדירה, כמו גם יכולת להתנגד לשחיקת פלדה ושחיקת סיגים, מה שמועיל לשיפור חיי השירות של רירית העבודה של מצקת הביניים והקטנת מצקת הביניים.
לצרוך חומרים עקשן ולהפחית את הזיהום של חומרים עקשן על פלדה מותכת. לרירית העבודה צריכה להיות פונקציה מתכתית מסוימת, שיכולה להגיב עם תכלילים בנוזל הפלדה, לספוג תכלילים של N,S,P ותכלילי תחמוצת לא מתכתיים בנוזל הפלדה, ולשפר את איכות נוזל הפלדה. הבטנה הפועלת צריכה להיות בעלת עמידות טובה בפני זעזועים תרמיים ויציבות נפח טובה, ולא להתפוצץ כאשר היא במגע עם פלדה מותכת, מה שמבטיח שלמותה טובה של הפח. ריפוד העבודה של הפח צריך להיות גם בעל מוליכות תרמית נמוכה וביצועי בידוד טובים, שיכולים להפחית את איבוד החום של הפח ולשמור על יציבות טמפרטורת הפלדה המותכת בפח. ריפוד העבודה לאחר השימוש צריך להיות קל לפרק, ושכבת העבודה והשכבה הקבועה צריכות להיות מופרדות בקלות, מה שיכול להפחית את הנזק של החומר העקשן של בטנת העבודה לבטנה הקבועה של חבילת הביניים ולעזור להאריך את חיי השירות של חבילת הביניים.
בימיה הראשונים של שכבת העבודה, נעשה שימוש בלבני עקשן מאלומיניום. מאוחר יותר, על מנת לשמור על שינוי הטמפרטורה של נוזל הפלדה בפח במהלך מזיגה שלא יעלה על 15 מעלות, שכבת העבודה החלה להשתמש בטנה לעבודה בלוח בידוד. מאוחר יותר, הוחלף לוח הבידוד בחומרי ציפוי עמידים באש ובציפוי התזה חסיני אש בעלי אותה פונקציה. עם הפיתוח של טכנולוגיית יציקה רציפה רב-תנור וטכנולוגיית החלפת חרירים מהירה, חומרי הרטט היבשים העדכניים ביותר החלו להחליף ציפוי ריסוס עמיד בפני אש עם יתרונות משמעותיים. החומרים העקשנים המשמשים לשכבת העבודה של הטונדיש עברו תהליך פיתוח של לבני חרס עקשן (שכבה קבועה מתייחסת לשכבת העבודה), לוחות בידוד, ציפויי התזה (טיוח), וחומרי רטט יבשים העדכניים ביותר (כלומר עבודה יבשה בִּטנָה). לוח הבידוד עשוי בדרך כלל מסיליקה, מגנזיום ומגנזיום אוליבין; צורות אחרות של חומרים עקשן הם בעיקר מגנזיום, מגנזיום כרום ומגנזיום סידן.
(4) החומר התחתון של השקית שווה ערך לשכבת העבודה. שכבת העבודה בתחתית הפח ניזוקה בקלות מפגיעת פלדה מותכת, ודורשת עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה. אזור ההשפעה של פלדה מותכת מחוזק לעתים קרובות בלוקים מוכנים העשויים מיציקות קורונדום ומגנזיום. חלק מהחברות משתמשות גם בריקים פסולת סקייטבורד ולבני פחמן מגנזיום לחיזוק ביציקות.