ראשית, מבחינת תכונות כימיות. נדרשת גם תכולת הפחמן הקבוע בקוקס, שאמורה להיות גדולה מ-84%, וגם תכולת האפר של הקוקס נדרשת להיות נמוכה. כאשר תכולת האפר של קוקה גבוהה, כמות הסיגים עולה. מאחר והאפר מכיל כ-60% מתחמוצת אלומיניום (AI2O3), הסיגים הופך דביק וקשה להסרה. בנוסף, הוספת קוקה עם תכולת אפר גבוהה לתוך הכבשן תגרום בקלות למשטח החומר להסתנן, ומשפיעה על חדירות האוויר. לכן, נדרש שתכולת האפר של קוקה תהיה פחות מ-13%.
שנית, מבחינת ביצועים פיזיים. ככל שעמידות הקוקס בטמפרטורות גבוהות יותר, כך האלקטרודה מוכנסת עמוק יותר למטען, מה שעוזר להעלות את טמפרטורת התנור ובכך להגדיל את כור ההיתוך. לנקבוביות הגדולה של קוק יש לא רק עמידות גבוהה, אלא גם בעלת שטח פנים גדול, מה שמגדיל את אזור התגובה הכימית ומאיץ את מהירות התגובות הכימיות.
לגודל החלקיקים של קוק יש השפעה רבה על ההתכה. כאשר גודל החלקיקים גדול מדי, ההתנגדות של המטען יורדת, וקשה להחדיר את האלקטרודה עמוק לתוך המטען, וכתוצאה מכך טמפרטורת תנור נמוכה, כור היתוך קטן והתכה לא תקינה. אם גודל החלקיקים קטן מדי או שיש יותר מדי אבקה, אובדן השריפה יהיה גדול יותר, מה שיגרום בקלות לתנור לדביק ולהשפיע על חדירות האוויר של משטח החומר. לכן, לקולה חייב להיות גודל חלקיקים מסוים.
גודל החלקיקים של קוקה המשמש בתנורים חשמליים גדולים של ברוזיליקון הוא רצוי פחות מ-8 מ"מ. הטמפרטורה של התנור החשמלי הפרוזיליקון הקטן נמוכה. על מנת להעלות את הטמפרטורה, מאמצים בפעולה תהליך "הסמקה". הוספת מעט אבקת קוק יכולה לסייע בסינטר של משטח החומר, כך שניתן יהיה להחדיר את האלקטרודה עמוק יותר לתוך חומר התנור. לכן, בעת התכה בתנור חשמלי בעל קיבולת קטנה של פרוסיליקון, ניתן להשתמש בכמות קטנה של אבקת קוק.
