לריתוך פיצוץ של יריעות צינורות טיטניום יש את הטכנולוגיות העיקריות הבאות שצריכות להיפתר:
(1) כאשר טיטניום/פלדה מרותכים בחומר נפץ, אם פרמטרי הטעינה אינם נשלטים היטב, זה יוביל בקלות לטמפרטורה גבוהה בממשק וליצירת תרכובות בין-מתכתיות בממשק, מה שיפחית מאוד את השפעת העברת החום של הממשק. צינור מרוכב. לכן, תהליך טעינת ריתוך נפץ של צינורות טיטניום פנימיים לחילופי חום או צינורות זירקוניום הוא אחד המפתחות לריתוך נפץ מוצלח.
(2) באופן כללי, עובי הדופן של הצינור החיצוני והצינור הפנימי של הצינור המרוכב הוא רק 1 ~ 2 מ"מ. חומרים מרוכבים מתכת דקים במיוחד, במיוחד צינורות דקים במיוחד, מועדים לסדקים או אפילו לשברים במהלך ריתוך נפיץ. לכן, יש לשלוט במדויק על מהירות פיצוץ הנפץ ועובי המטען.
(3) צינורות מרוכבים בעלי יעילות גבוהה ועמידים בפני קורוזיה של מי ים חייבים לא רק לחסוך בחומרי מתכת נדירים, אלא גם להשיג חילופי חום יעילים. המפתח להחלפת חום יעילה הוא שממשק החיבור של הצינור המרוכב חייב להיות ממשק מיקרו-גלי מצוין, והיווצרות ממשקי מיקרו-גל היא דורשת אופטימיזציה ועיצוב מדויקים של פרמטרי טעינה.
השימוש בטכנולוגיית ריתוך נפץ להשגת ריתוך ויצירת צינורות טיטניום ויריעות מתכת דקי דופן לא רק משפר את יעילות הייצור ומפחית את עלויות העיבוד, אלא גם משפר את חיי השירות וייצור בטוח של מחליפי חום, ולכן יש לו יישום תעשייתי חשוב ערך. במקביל, באמצעות אופטימיזציה ובקרה מדויקת של פרמטרי טעינת בדיקה, היא צפויה להקים בתוך המפעל בית מלאכה ליצירת ריתוך נפץ, שיוזיל מאוד את עלויות הייצור.
לתהליך יצירת ריתוך נפץ יש את היתרונות הבולטים הבאים בהשוואה לטכנולוגיות הרחבת הצינור השונות שהוזכרו לעיל:
(1) מכיוון שריתוך נפץ הוא סוג מיוחד של ריתוך בלחץ, הוא יכול להשיג ריתוך בין צינורות זירקוניום וטיטניום לבין פלדה ומתכות אחרות בעלות צורה מיוחדת שלא ניתן להשיג בשיטות ריתוך והרחבת צינורות קונבנציונליות;
(2) מכיוון שממשק הריתוך הנפץ הוא שילוב של שלב מוצק בין אטומים, חוזק הריתוך בין צינור חילופי החום לצלחת הצינור של מחליף החום הוא גבוה, מה שלא רק מבטיח את בטיחות מחליף החום, אלא גם מאוד משפר את היעילות של מחליף החום. חיי שירות;
(3) מכיוון שריתוך נפץ יכול להשיג פיצוץ בו-זמנית במספר נקודות, הפרודוקטיביות גבוהה וניתן לרתך וליצור את כל הצינורות ויריעות הצינור של מחליף חום בבת אחת.
